Rubberen stoomslang met grote diameter

JIDONGDA Stoomrubberslang met grote diameter is geschikt voor verschillende zware stoomomstandigheden bij hoge temperaturen. De binnenlaag is gemaakt van hittebestendig synthetisch rubber, gecombineerd met meerdere lagen zeer sterke composietversterking uit vezel/staaldraad, waardoor stabiele prestaties worden gegarandeerd bij hoge temperaturen, hoge druk en herhaalde thermische schokken.

Er is een volledig assortiment slangdiameters beschikbaar om aan verschillende stroomvereisten te voldoen, waardoor het een flexibel alternatief is voor stijve metalen slangen bij tijdelijke verbindingen, het reinigen van apparatuur en scenario's voor het omzeilen van pijpleidingen.

Als hoogwaardige leverancier met wortels in China hebben de fabrieken van JIDONGDA een gesloten productieproces gerealiseerd, van het samenstellen van rubber tot de assemblage van eindproducten, waarbij de kwaliteit in elke fase strikt wordt gecontroleerd om de veiligheid en levensduur van industriële klanten zowel in eigen land als internationaal te garanderen.

Toepasselijke industrieën

1. Petrochemische stoomtransport- en verwarmingssystemen

2. Industriële stoomreinigingsapparatuur op hoge temperatuur

3. Stoomsterilisatie- en desinfectiepijpleidingen in voedselfabrieken

4. Ondersteunende pijpleidingen voor het drogen van papier

5. Onderhoud en reiniging van de scheepsmachinekamer

6. Hulppijpleidingen in thermische energiecentrales

7. Tijdelijke bypasses voor grote industriële pijpleidingen

Productstructuur en grondstoffen

1. Binnenste rubberlaag: temperatuurbestendig EPDM of fluorrubber, geen uitpuilen of barsten onder langdurige verzadigde stoomomgeving

2. Versterkingslaag: meerlaags vezelvlechtwerk met hoge sterkte; staaldraadspiraalversterking optioneel voor omstandigheden met ultrahoge druk

3. Buitenste rubberlaag: slijtvast, ozonbestendig en anti-aging synthetisch rubber, stabiele prestaties voor langdurig gebruik buitenshuis

4. Flensverbindingen: koolstofstaal/roestvrij staal optioneel, maatwerk ondersteund, perspassing zorgt voor een sterkere afdichting

Modelspecificatietabel

Prestatietests en kwaliteitscontrole

1. Weerstandstest op hoge temperatuur: Medium is verzadigde stoom, toepasselijke temperatuur 150 ℃ ~ 220 ℃; geen verzachting, borreling of delaminatie na 72 uur continu gebruik

2. Drukbestendigheidstest: werkdruk 0,6–1,6 MPa, barstdruk ≥ 3 maal werkdruk; maakt gebruik van afwisselende waterdruk- en stoomimpacttests.

3. Pulsvermoeidheidstest: simuleert thermische schokken bij het opstarten en afsluiten van stoom, aantal cycli ≥ 20.000 keer, voldoet aan de norm: geen delaminatie, geen lekkage.

4. Volledige inspectie luchtdichtheidstest: Alle flensverbindingen ondergaan 100% luchtdichtheidstests, fabrieksnorm: nul lekkage onder nominale druk.

Echte industriële toepassingscasus

Casestudy: Retrofit van stoomsterilisatiepijpleidingen in een voedselverwerkingsfabriek van 2000 ton/dag. Een grote zuivelfabriek in Zuidoost-Azië beschikte over bestaande stijve metalen buizen die werden gebruikt voor stoomsterilisatie in de productielijn, wat problemen opleverde zoals een beperkte doorstroming, moeilijke demontage en aanpassing, en hoge bouwkosten.

In 2024 kocht de fabriek een op maat gemaakte stoomrubberslang met grote diameter van JIDONGDA, met een werkdruk van 1,0 MPa, een temperatuurbestendigheid van 180 ℃ en een meerlaagse vezelversterkte structuur. De effecten na één jaar continu gebruik zijn als volgt:

1. Het ontwerp met grote diameter verhoogt de stoomafgiftestroom met 35%, verkort de sterilisatietijd en verhoogt de dagelijkse productiecapaciteit;

2. Uitstekende flexibiliteit vermindert de aanpassing van pijpleidingen en de bouwtijd met 60% in vergelijking met metalen buizen;

3. Uit driemaandelijkse inspecties bleek dat er geen lekkages waren, dat de binnenste rubberlaag niet uitpuilde en dat de buitenste laag niet verouderd of beschadigd was;

4. De totale onderhoudskosten van pijpleidingen worden jaarlijks met 28% verlaagd.

De klant heeft drie opeenvolgende aankopen gedaan en dit product aanbevolen aan zijn partnerpapierfabriek, waardoor een langdurig en stabiel leveringspartnerschap tot stand is gekomen.

Kernproductvoordelen

1. Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen: blijft structureel onveranderd, bubbelvrij en delamineert niet, zelfs na langdurig transport van stoom op hoge temperatuur.

2. Grote diameter en hoge stroomsnelheid: verkrijgbaar in full-size specificaties met grote diameter, geschikt voor zwaar industrieel transport met hoge stroomsnelheid, waardoor de systeemefficiëntie wordt verbeterd.

3. Flexibel en eenvoudig te installeren: biedt betere buigprestaties in vergelijking met stijve metalen buizen, waardoor de bouwmoeilijkheden, arbeidskosten en bouwtijd worden verminderd.

4. Meerlaagse composietversterking: sterke barstweerstand, geschikt voor drukschommelingen en onmiddellijke stoomimpactomstandigheden.

5. Bestand tegen veroudering en corrosie: De buitenste rubberen laag is bestand tegen ozon en UV-straling, waardoor langdurige installatie buitenshuis mogelijk is.

6. Volledige aanpassing: binnendiameter, lengte, drukwaarde, flensmateriaal en verbindingsstructuur kunnen allemaal worden aangepast aan de projectvereisten.

Verpakkings- en leveringsspecificaties

1. Verpakking: stalen framebevestiging + vochtbestendige folie, volledige verpakking, voorkomt compressie en vocht tijdens transport over lange afstanden.

2. Transport: Zeevracht, luchtvracht en gespecialiseerde technische logistiek zijn allemaal beschikbaar.

3. Levertijd: 7-25 werkdagen, aangepast volgens aangepaste specificaties en bestelhoeveelheid.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen EPDM-binnenrubber en fluorrubber-binnenrubber in stoomslangen met grote diameter?

A1: EPDM biedt een hoge kosteneffectiviteit en is geschikt voor stoom onder de 200℃, dat veel wordt gebruikt in de voedingsmiddelen-, papier- en conventionele chemische industrie. Fluorrubber is gedurende langere perioden bestand tegen verzadigde stoom met ultrahoge temperaturen van 200–220 ℃ en is bestand tegen sporen van chemische stoomcorrosie, waardoor het de voorkeur geniet voor petrochemische en hogetemperatuurcentrales. Beide materialen hebben de 72-uurs testnorm voor veroudering bij hoge temperaturen doorstaan.

Vraag 2: Kan deze rubberen stoomslang met grote diameter het hele jaar door buiten worden geïnstalleerd?

A2: Ja. De buitenlaag maakt gebruik van een speciale ozon- en UV-bestendige rubberformule, bestand tegen zon, regen en atmosferische veroudering. Voor langdurige buiteninstallatie adviseren wij de met staaldraad versterkte versie om de drukweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Vraag 3: Hoe kunnen we de barstveiligheid van een op maat gemaakte geflensde stoomslang met grote diameter bevestigen?

A3: Alle op maat gemaakte flensslangen ondergaan een barsttest (minimaal 3 keer de werkdruk) en hebben allemaal een luchtdichtheidstest ondergaan. We kunnen een complete set testrapporten leveren voor veroudering bij hoge temperaturen, polsvermoeidheid en hydrostatische tests voor projectacceptatie en veiligheidsarchivering.