Staaldraad gevlochten metalen slang

De JIDONGDA gevlochten metalen slang met staaldraad is speciaal ontworpen voor veeleisende vloeistof- en gastransportsystemen die trillingsbestendigheid, het vermogen om verkeerde uitlijning op te vangen en duurzaamheid onder extreme temperatuur- en drukomstandigheden vereisen. In tegenstelling tot standaard rubberen slangen of stijve leidingen combineert dit product de flexibiliteit van een gegolfde metalen buis met de drukweerstand van een draadvlechtwerk. Dit maakt de oplossing mogelijk van veelvoorkomende industriële problemen, zoals installatieproblemen, door trillingen veroorzaakte defecten aan starre leidingen en de korte levensduur van traditionele slangen.

De producten voldoen volledig aan internationale normen, waaronder GB/T 14525, ISO 10380 en EJMA. Dankzij verfijnde productieprocessen en een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem voldoen onze producten aan de wereldwijde industriële normen en zijn ze geschikt voor gebruik in de meest uitdagende omgevingen.

Productontwerp en materiaalvoordelen

1. Binnenste golflaag

Deze laag is gemaakt van gegolfde buizen (materiaal: roestvrij staal 304, 316 of 316L) en biedt uitstekende corrosieweerstand en prestatiestabiliteit bij zowel hoge als lage temperaturen, terwijl een onbelemmerde stroming van het medium wordt gegarandeerd zonder het risico van verstopping. De flexibele gegolfde structuur is geschikt voor verplaatsingen in verschillende vlakken (axiaal, lateraal en hoekig) en past zich aan pijpleidingvervormingen aan zonder de transportefficiëntie in gevaar te brengen.

2. Versterkingslaag van draadvlechtwerk

Bestaat uit een beschermende laag van enkele of dubbele roestvrijstalen draadvlechting, die de drukweerstand en structurele integriteit van de slang aanzienlijk verbetert. Het strakke vlechtwerk beperkt de uitzetting van de binnenslang onder hoge druk, beschermt tegen externe mechanische schokken en dempt trillingen in de pijpleiding, waardoor schade aan de slang en lekkage van media tijdens langdurig gebruik worden voorkomen.

Belangrijkste productkenmerken en voordelen

1. Uitzonderlijke thermische weerstand: Bedrijfstemperatuurbereik van -196°C tot +600°C; in staat om op betrouwbare wijze gespecialiseerde media (bijvoorbeeld cryogeen LNG, stoom op hoge temperatuur, hete olie) te transporteren onder extreme bedrijfsomstandigheden.

2. Hogedrukveiligheid en duurzaamheid: Bedrijfsdrukbereik van 6 tot 250 bar met een barstveiligheidsfactor van 3:1; bestand tegen plotselinge drukstoten, waardoor het risico op pijpleidingbreuk wordt geëlimineerd.

3. Effectieve trillingsdemping en apparatuurbescherming: absorbeert voortdurende trillingen van pompen, compressoren en andere apparatuur; vermindert de spanning op het leidingsysteem; beschermt hulpapparatuur en verlengt de algehele levensduur van het systeem.

4. Automatische compensatie voor thermische uitzetting en krimp: Compenseert automatisch verplaatsingen veroorzaakt door temperatuurschommelingen, verlicht de spanning van de pijpleiding en voorkomt scheuren of lekkage van verbindingen.

5. Corrosie- en verouderingsbestendigheid: Vervaardigd uit roestvrij staal met beits- en passivatiebehandeling; bestand tegen zuren, logen en zouten, waardoor de producten geschikt zijn voor gebruik in de agressieve omgevingen van de chemische en farmaceutische industrie.

6. Installatieflexibiliteit en bestelling op maat: Ondersteunt verschillende industriële verbindingsmethoden (flens, schroefdraad, gelast, snelkoppeling); maakt het mogelijk om de slanglengte, het aantal vlechtlagen en het montageontwerp aan te passen om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

Strenge kwaliteitscontrolesysteem

1. Gesimuleerde testen van de serviceconditie

Uitgebreide tests (waaronder blootstelling aan interne druk, continue trillingssimulatie, axiale verplaatsing, herhaalde buiging en simulatie van thermische uitzetting/samentrekking) repliceren industriële bedrijfsomstandigheden op lange termijn in de echte wereld.

2. Belangrijke besturingsparameters

Professionele ingenieurs bewaken de stabiliteit van het golfprofiel, de integriteit van het vlechtwerk, de laskwaliteit, de lekdichtheid en de betrouwbaarheid van de montagebevestigingen in elke productiefase, om ervoor te zorgen dat er geen defecte producten de klant bereiken.

3. Gespecialiseerde dynamische prestatietests

Impulstesten: Simuleert drukschommelingen en gecombineerde mechanische spanningen om de structurele stabiliteit, vermoeiingssterkte en duurzaamheid te verifiëren.

Fittingsterktetesten: Trek- en belastingtesten van lassen en verbindingsconstructies om een ​​veilige bevestiging, lekdichtheid en een hoog niveau van structurele veiligheid te garanderen.

Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Energiesector: apparatuur voor energieopwekking, stoomtransportsystemen, LNG-apparatuur en energie-infrastructuurprojecten.

2. Chemische industrie: chemische productie-installaties, transport van corrosieve media (zuren, logen) en leidingsystemen voor chemische fabrieken.

3. HVAC-systemen: verwarmings-, ventilatie- en airconditioningapparatuur; industriële ketels; en ventilatie- en verwarmingssystemen voor gebouwen.

4. Precisieproductie: Voedselverwerking, farmaceutische productie en vloeistoftransport in precisieapparatuur.

5. Mechanische uitrusting: Pomp- en compressoraansluitingen, hydraulische systemen en leidingen voor industriële apparatuur.

Industriële toepassingsvoorbeelden

Voorbeeld 1: Upgrade van pijplijn voor koelsysteem in een halfgeleiderfabriek

Een grote fabriek voor de productie van halfgeleiderwafels had te maken met voortijdige slijtage en barsten van standaard PVC-koelslangen, veroorzaakt door hoge temperaturen en trillingen van de apparatuur. Nadat ze waren vervangen door JIDONGDA DN85 304 roestvrijstalen draadgevlochten metalen slangen, kon het systeem thermische uitzettings-/contractieverschuivingen van ± 30 mm opvangen; de slangen absorbeerden effectief trillingen van de apparatuur en losten problemen met betrekking tot waterlekkage en materiaaldegradatie volledig op. De apparatuur heeft 27 maanden lang continu gewerkt zonder lekkages of structurele schade, waardoor de stabiliteit van het productieproces aanzienlijk is verbeterd.

Voorbeeld 2: Stoomtransportproject op hoge temperatuur bij een chemische fabriek

Een chemische fabriek in Zuidoost-China exploiteerde stoompijpleidingen van 280°C die onderhevig waren aan frequente thermische uitzettings- en krimpcycli. Traditionele stijve buizen waren gevoelig voor spanningsscheuren, terwijl standaardslangen niet voldoende bestand waren tegen hoge temperaturen en drukken. Bij het project werd gebruik gemaakt van op maat gemaakte JIDONGDA dubbellaagse, met draad gevlochten metalen slangen. Dankzij hun hoge hittebestendigheid en het vermogen om verplaatsing te compenseren, hebben de slangen een jaar lang lekvrij gewerkt, waardoor de onderhoudsfrequentie aanzienlijk is verminderd en de bedrijfskosten zijn verlaagd.

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke roestvrijstalen kwaliteiten worden gebruikt voor JIDONGDA metalen slangen, en hoe kies ik de juiste?

A: We bieden drie standaardmaterialen: 304, 316 en 316L. Kwaliteit 304 biedt een optimaal evenwicht tussen kosten en prestaties, waardoor het geschikt is voor algemene industriële toepassingen (water, gas); klasse 316 biedt superieure corrosieweerstand in zure en alkalische omgevingen, waardoor het ideaal is voor de chemische industrie en maritieme toepassingen; klasse 316L is een materiaal met een ultralaag koolstofgehalte, ontworpen voor gebruik in zeer agressieve omgevingen en bij extreem hoge temperaturen. Vervaardiging met andere materialen is op aanvraag mogelijk.

Vraag 2: Kunnen JIDONGDA staaldraad gevlochten metalen slangen worden gebruikt om stoom op hoge temperatuur gedurende langere perioden te transporteren?

Antwoord: Ja, dat kan. Dit product is geoptimaliseerd voor gebruik bij hoge temperaturen en is geschikt voor het transporteren van stoom en media met hoge temperaturen binnen een temperatuurbereik van -196°C tot +600°C. Het dubbellaagse staaldraadvlechtwerk zorgt voor stabiliteit onder hoge druk, terwijl precisielassen stoomlekkage voorkomt; Het product wordt veel gebruikt in industriële ketels en stoomsystemen in elektriciteitscentrales, waardoor betrouwbare en duurzame prestaties worden gegarandeerd.

Vraag 3: Biedt JIDONGDA aangepaste productie voor metalen slangen?

A: Ja, we bieden een volledig assortiment ontwerp- en productiediensten op maat. Slanglengte, aantal vlechtlagen, typen eindfittingen en productontwerp kunnen allemaal worden afgestemd op specifieke leidingindelingen, maar ook op druk-, temperatuur- en mediavereisten. Door gebruik te maken van onze eigen productiefaciliteiten en een team van gekwalificeerde ingenieurs, bieden wij uitgebreide oplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan alle installatie- en operationele vereisten voor een breed scala aan complexe industriële projecten.