Staaldraad spiraalversterkte rubberen slang met grote diameter

De JIDONGDA staaldraad spiraalversterkte rubberen slang met grote diameter is ontworpen voor zware toepassingen die worden gekenmerkt door hoge druk, hoge stroomsnelheden en aanzienlijke schokbelastingen. De constructie is voorzien van een meerlaagse versterkingsstructuur gemaakt van zeer sterke staaldraad gecombineerd met hoogwaardig composietrubber; alle componenten worden gevormd door een enkel vulkanisatieproces bij hoge temperatuur. Dit zorgt voor stabiele en duurzame prestaties in veeleisende omgevingen, zoals mijnen, kustgebieden en bouwplaatsen in de open lucht.

De met staaldraad versterkte rubberen slang met grote diameter combineert uitstekende flexibiliteit met een hoog draagvermogen. Het absorbeert trillingen van apparatuur, compenseert onjuiste uitlijningen van de installatie en thermische uitzetting of krimp, en is bestand tegen constante interne drukstoten en externe schokken. Vergeleken met standaard met weefsel versterkte rubberen slangen biedt dit product aanzienlijke voordelen: weerstand tegen vacuüminstorting, maatvastheid (weerstand tegen uitrekken) en hoge slijtvastheid. Dit maakt het tot een cruciaal onderdeel van grootschalige industriële pijpleidingen die zijn ontworpen voor het transport van slurry en bulkmaterialen over lange afstanden.

Meerlaagse structuur en belangrijkste voordelen

1. Slijtvaste binnenwerklaag

De gladde binnenlaag is gemaakt van een mix van zeer slijtvast natuurlijk en synthetisch rubber en minimaliseert de stromingsweerstand. Het is bestand tegen erosie en slijtage door zand- en grinddeeltjes, waardoor de slijtage van de binnenwand wordt vertraagd bij contact met materialen zoals mineraalerts, zeeslib en asafzettingen.

2. Spiraalvormige staaldraadversterkingslaag

Meerdere strengen hoogwaardig staaldraad zijn spiraalvormig gewonden onder een vaste hoek en vormen het primaire dragende raamwerk dat vier belangrijke functies vervult:

- Verhoogt de nominale druk

- Zorgt voor een hoge weerstand tegen negatieve druk, waardoor instorten tijdens zuigwerkzaamheden wordt voorkomen

- Beperkt de radiale uitzetting van het slanglichaam onder druk

- Verbetert de algehele structurele stabiliteit en slagvastheid

3. Tussenbufferlaag

Een elastische rubberlaag gelegen tussen de verstevigingslaag en de buitenste rubberen afdekking; het absorbeert de impact van onmiddellijke drukstoten, vermindert het risico op laagscheiding en verbetert aanzienlijk de weerstand tegen vermoeidheid tijdens langdurig cyclisch vloeistofpompen.

4. Weerbestendige buitenste beschermlaag

Een gemodificeerde, verouderingsbestendige rubberen buitenhoes die is ontworpen om verschillende externe factoren te weerstaan: UV-degradatie door blootstelling aan het milieu, ozonscheuren in industriële zones, zoutsproeicorrosie in kustgebieden en mechanische slijtage tijdens hijsen en installeren.

Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Transportsystemen in de mijnbouw: transport van minerale slurry, residuen, steenkoolslurry en verwerkingsmaterialen; geschikt voor het verpompen van slurries met een hoog zandgehalte en vacuümwerkzaamheden.

2. Havenbaggeren en landaanwinning: gebruikt met baggerpijpleidingen om zeezand, rivierslib en vulmaterialen te transporteren; drijvende pijpleidingconfiguraties beschikbaar voor offshore-activiteiten.

3. Olie- en gasindustrie: transport van boorspoeling, industriële circulerende vloeistoffen en aanverwante materialen.

4. Technische machines en pompstations: pijpleidingverbindingen voor grote baggerschepen, industriële waterpompen en zwaar materieel; trillingsdemping tijdens bedrijf.

5. Energie- en milieusectoren: slurrycirculatie voor de ontzwaveling van elektriciteitscentrales, transport van ovenas/slakken en leidingen voor de behandeling van industrieel afval.

6. Metallurgische industrie: continu transport van zeer schurende minerale poeders en korrelvormige smeltmedia.

Belangrijkste productkenmerken

1. Meerlaagse spiraalvormige staaldraadconstructie die superieure weerstand biedt tegen druk en impact.

2. Uitstekende weerstand tegen negatieve druk; geschikt voor zowel zuig- als perstoepassingen, waardoor wordt voorkomen dat de slang onder vacuüm bezwijkt.

3. Mogelijkheid voor productie met grote diameter; lage vloeistofweerstand zorgt voor een hogere transportefficiëntie.

4. Hoge flexibiliteit en compensatiemogelijkheden; absorbeert trillingen van apparatuur en elimineert spanningsconcentraties in het leidingsysteem.

5. Geïntegreerde slijtage- en weerbestendigheid; garandeert een betrouwbare levensduur in ruwe omgevingen zoals mijnen en offshore-platforms.

6. Lage onderhoudskosten; het gemak van installatie, verwijdering en vervanging van de fitting ter plaatse minimaliseert de stilstand van de apparatuur.

Aangepaste configuratieopties

1. Verbeterde binnenvoering van polyurethaan (PU).

2. Gespecialiseerd, ultraslijtvast ontwerp voor het verpompen van minerale slurry.

3. Hittebestendige versie (voor continu gebruik bij temperaturen boven 120°C).

4. Oliebestendig rubbermengsel.

5. Antistatisch en explosiebestendig ontwerp.

6. Geïntegreerd drijfsysteem (drijvende slangen).

7. ANSI-, DIN-, JIS- of BS-standaardflenzen.

8. Universele snelkoppelingen.

Concurrentievoordelen

✔ Robuuste constructie met meerlaagse versterking met een zeer sterke staaldraadspiraal

✔ Uitstekende weerstand tegen zowel positieve druk als vacuüm

✔ Geschikt voor gebruik in diverse en veeleisende industriële transporttoepassingen

✔ Mogelijkheid om op maat gemaakte producten met een grote diameter te vervaardigen voor extreme bedrijfsomstandigheden

✔ Uitgebreide OEM- en ODM-productiediensten

✔ Uitgebreide ervaring met het leveren van apparatuur voor nationale en internationale engineeringprojecten

Voorbeeld van de implementatie van een engineeringproject

Voorbeeld 1: Landaanwinningsproject in een zeehaven (Zuidoost-Azië)

Projectvereisten: Voor landaanwinning was een 12 km lange zeepijpleiding nodig, ontworpen voor het continue transport van zeezand vermengd met gebroken schelpen en grind. Drijvende zuig- en persslangen met een grote diameter moesten bestand zijn tegen zoutnevel en onder zuigomstandigheden (negatieve druk) werken.

JIDONGDA Oplossing: DN600 met staaldraad versterkte drijvende rubberen slangen met een zeer corrosiebestendige buitenste rubberen laag (maritieme kwaliteit) en DIN-standaard flenzen.

Operationele resultaten: 24 maanden continu gebruik zonder vervorming van de slang (afvlakking) en zonder barsten in de buitenste rubberlaag als gevolg van blootstelling aan zoutnevel. De vervangingsfrequentie werd met 70% verminderd ten opzichte van conventionele baggerslangen. De producten hebben met succes onafhankelijke kwaliteitsinspecties voor waterbouwkundige toepassingen doorstaan ​​en zijn de voorkeurskeuze van de aannemer geworden.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de maximale negatieve drukwaarde voor JIDONGDA's staaldraad spiraalversterkte rubberen slang met grote diameter? Zijn ze geschikt voor zuigwerkzaamheden over lange afstanden bij baggerwerken?

A: Standaardmodellen zijn bestand tegen een negatieve druk van -0,09 MPa zonder vervorming, terwijl op maat gemaakte modellen met versterkte spiraalstructuren kunnen werken onder diepvacuümomstandigheden tot -0,098 MPa. Ze zijn volledig geschikt voor zuig- en loswerkzaamheden, inclusief baggeren over lange afstanden en het transport van mijnafval. Voor zeevervoer over lange afstanden kunnen extra drijfelementen worden geïnstalleerd.

Vraag 2: Welke opties zijn beschikbaar voor het omgaan met hoge temperatuur, olieachtige of brandbare/explosieve media?

A: Er worden drie soorten gespecialiseerde oplossingen aangeboden: ontwerpen die bestand zijn tegen hoge temperaturen (voor continu gebruik boven 120°C); producten gemaakt van oliebestendig composietrubber op basis van nitrilrubber (NBR) voor het transport van ruwe olie, hydraulische oliën of organische oplosmiddelen; en antistatische, explosieveilige ontwerpen die zijn ontworpen om statische elektriciteit af te voeren die wordt gegenereerd door mediawrijving (geschikt voor het hanteren van ontvlambare aardolieproducten). Voor alle gespecialiseerde producten worden testrapporten verstrekt over de materiaaleigenschappen en prestatiekenmerken.

Vraag 3: Met welke internationale normen voor koppelingen zijn de producten compatibel? Kan de JIDONGDA-fabriek volledig geassembleerde eenheden leveren?

A: De slangen zijn compatibel met vier belangrijke flensnormen (ANSI, DIN, JIS, BS) en met verschillende soorten snelkoppelingen. We bieden een uitgebreide oplossing die snijden, flenspersen, monolithische vulkanisatie-assemblage en hydrostatisch testen omvat; de eindproducten – compleet met fittingen – worden rechtstreeks op de locatie afgeleverd, waardoor verdere verwerking door de klant niet meer nodig is en het risico op lekkages bij externe verbindingspunten wordt verminderd.